La comprobación eléctrica automatizada se ha convertido en un recurso fundamental en el ámbito industrial. La razón es clara: su capacidad para detectar problemas de manera temprana permite prevenir fallos y evitar incidentes indeseables.
En este post, vamos a profundizar en cómo el mantenimiento predictivo eléctrico puede contribuir a mejorar la eficiencia, la precisión y la fiabilidad de los sistemas eléctricos a largo plazo.
Pruebas de conectividad en sistemas eléctricos
Según el nuevo Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) (R.D. 842/2002), es obligatorio verificar la seguridad eléctrica mediante inspecciones visuales, ensayos y mediciones con diversos instrumentos. En particular, la norma UNE 20460-6-61 específica una serie de 10 ensayos que deben ejecutarse en el siguiente orden:
- Medición de la continuidad de los conductores de protección.
- Medición de la resistencia de puesta a tierra (ITC-BT-18).
- Medición de la resistencia de aislamiento de los conductores.
- Medición de la resistencia de aislamiento de suelos y paredes, cuando se utiliza este sistema de protección.
- Medición de la rigidez dieléctrica.
- Medición de la iluminancia de los equipos de alumbrado de seguridad/emergencia (ITC-BT-28).
- Medición de las corrientes de fuga (ITC-BT-19, ITC-BT-24).
- Medición de la impedancia de bucle (ITC-BT-24).
- Comprobación de la intensidad de disparo de los diferenciales (ITC-BT-24).
- Comprobación de la secuencia de fases.
Estos procesos se realizan para asegurar la conectividad eléctrica de los conductores y la correcta unión entre los puntos de conexión, como el embarrado de tierra, el punto de puesta a tierra, y los conductores equipotenciales principales y secundarios.
Tecnologías y métodos en la comprobación eléctrica automatizada
La evolución del mantenimiento predictivo en los sistemas eléctricos es indiscutible, sobre todo a raíz de los avances tecnológicos. Herramientas como el Internet de las Cosas (IoT), el análisis de datos y la inteligencia artificial permiten obtener una visión más detallada y eficaz de las instalaciones eléctricas. Sin embargo, ¿qué ventajas ofrecen estas tecnologías? Algunas de ellas son las siguientes:
- Monitorización en remoto: permite a los operadores y técnicos supervisar múltiples instalaciones desde una ubicación central, optimizando el uso de recursos humanos y tecnológicos. Además, reduce la necesidad de realizar inspecciones in situ, lo que reduce los gastos en desplazamientos, tiempo y logística.
- Análisis predictivo: detecta signos tempranos de deterioro o fallos inminentes mediante el análisis de grandes volúmenes de datos históricos y en tiempo real. Esto permite a los técnicos intervenir de forma más precisa y rápida.
Mejora de la eficiencia y fiabilidad en sistemas eléctricos
Ahora bien, la comprobación eléctrica automatizada ofrece múltiples beneficios en diferentes contextos industriales. Aquí detallaremos algunos aspectos clave:
- Detección temprana de problemas: permite identificar fallos potenciales en los sistemas eléctricos antes de que se conviertan en problemas mayores, lo que reduce el riesgo de averías inesperadas y costosas.
- Mejora de la fiabilidad: asegura que los componentes eléctricos funcionen dentro de los parámetros especificados, mejorando la fiabilidad general de los sistemas y equipos.
- Optimización del mantenimiento: facilita la implementación de estrategias de mantenimiento preventivo basadas en datos reales y condiciones de operación, en lugar de intervalos de tiempo predefinidos.
- Reducción de costes: minimiza los gastos asociados con reparaciones no planificadas y tiempos de inactividad, además de optimizar el uso de recursos y personal técnico.
- Cumplimiento normativo: ayuda a cumplir con los estándares y regulaciones de seguridad eléctrica mediante la documentación precisa de las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.
- Mayor eficiencia operativa: permite realizar pruebas de manera más rápida y eficiente, lo que mejora la capacidad de respuesta y la eficiencia de los procesos industriales y de producción.
- Seguridad mejorada: contribuye a garantizar entornos de trabajo más seguros al identificar y corregir posibles riesgos eléctricos antes de que puedan representar peligros para los trabajadores y las instalaciones.
El impacto en la mejora de la calidad y reducción de costes en la producción
Como mencionamos anteriormente, el mantenimiento predictivo automatizado en sistemas eléctricos no solo contribuye a la reducción de costes operativos, sino que también ayuda a prolongar la vida útil de los equipos eléctricos. Al identificar y corregir problemas potenciales antes de que se agraven, se reduce la probabilidad de daños irreversibles, permitiendo que los equipos operen con máxima eficiencia.
C.E.E. Apta: avanzando hacia una conectividad más segura y confiable
En C.E.E. Apta contamos con una línea de trabajo especializada en la manipulación y transformación del cable eléctrico. En todos nuestros procesos, garantizamos un control de calidad al 100% mediante mediciones en cada ciclo de nuestras máquinas automáticas. Realizamos también un control estadístico de tracción en la unión cable/terminal y verificamos las alturas de engaste. Además, contamos con un taller de mantenimiento especializado dedicado a la homologación y mantenimiento del utillaje.
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